Przyczyny i środki ostrożności dla jednolitości grubości filmu obsady
To, czy grubość filmu jest jednolita, jest kluczowym wskaźnikiem wykrywania jakości produktu filmowego. Film nigdy nie jest jednolity, który nie tylko wpływa na wytrzymałość na rozciąganie i właściwości barierowe różnych części filmu, ale także prowadzi do pojawienia się pękających żeber na zwiniętej powierzchni folii po zwijaniu się oraz trwałe odkształcenie folii na pękających żebrach. Będzie to coraz większe wpływy na późniejsze przetwarzanie polimeru, takiego jak nierówna powierzchnia folii, relaksacja filmu i zwiotczenie, a także dalsze wpływy z kompozytem, drukowaniem, aluminium, wytwarzanie torby itp. Dlatego istnieje stosunkowo niewielka korelacja między różnicą równania grubości jednorodności odlewanej folii i urządzeń, materiałów i procesów.
1. Przyczyny sprzętu
Proces formowania polimeru odlewanego polega na tym, że surowiec żywicy jest stopiony i plastykowany przez wytłaczarkę, wytłaczany z głowy przez wąską szczelinę płaskiej matrycy i pod działaniem stałej krawędzi, noża powietrznego i urządzenia próżniowego, stopiony materiał jest mocno przymocowany do odlewanego wałka (również znanego jako szybki wałek chłodzący). Następnie, pod efektem trakcji i chłodzenia wałka odlewanego, stopiony materiał jest rozciągnięty podłużnie i chłodzony, tworząc film. Po wstępnym cięciu, wskaźniku grubości, ugięciu, obróbce koronowej powierzchniowej i cięciu krawędzi są zwinięte. Dlatego kontrolowanie jednolitości grubości filmu w sprzęcie obejmuje również następujące kroki:
System wytłaczania: niedokładna konstrukcja śrub i matrycy lub zastosowanie zużytych beczek i śrub wytłaczania lub nieprawidłowe działanie w wyposażeniu napędowym beczek i śrub może powodować zmiany w jednolitości folii.
Różnica w pleśni: szczelina pleśniowa jest głównym czynnikiem wpływającym na jednolitą grubość filmu. Dostosowanie szczeliny matrycy jest precyzyjnym operacją kontrolującą jednolitość grubości poprzecznej folii, a także najczęstszą i najwięcej operacji. W nowoczesnym urządzeniu odlewającym grubość poprzeczną folii można natychmiast kontrolować, dostosowując lukę, a instalowane są urządzenia regulacyjne z zimnymi śrubami rozszerzającymi. Podstawową zasadą pracy tego urządzenia jest podgrzewanie i chłodzenie śrub, które kontrolują szczelinę między ustami pleśni, oraz regulacja szczeliny między ustami pleśni przy użyciu fizycznych właściwości rozszerzania i skurczu cieplnego. Jeśli stopiony materiał wypływający z usta pleśni po utworzeniu jest mierzony przez urządzenie pomiarowe grubości jako nieco grubsze w poprzecznym obszarze folii, urządzenie pomiarowe grubości przesyła informacje o grubości tego obszaru na komputer. Po przetworzeniu informacji zwrotnych komputer wysyła sygnał grzewczy do odpowiedniej śruby rozszerzalności zimnej w tym obszarze do ogrzewania i odwrotnie, do chłodzenia. Chociaż ta ręczna kontrola regulacji jest bardziej natychmiastowa, ze względu na znaczącą rozszerzalność cieplną i skurcz śruby rozszerzalności zimnej, tę ręczną kontrolę regulacji można regulować tylko wtedy, gdy odchylenie grubości nie jest bardzo małe. Zakres regulacji ręcznej jest zwykle w granicach 1,5, a regulacja ręczna jest konieczna, gdy przekroczy ten zakres. Podczas uruchamiania lub zmiany grubości produkcji należy najpierw przeprowadzić ręczne regulację. Ręczna regulacja nie należy rzucić i powinna być stopniowo dostosowywana. Gdy regulacja osiągnie odchylenie graniczne w ciągu 1,5um, urządzenie sterujące ręcznym regulacją powinno zostać ponownie aktywowane. Grubość spowodowana szczeliną między ustami pleśni nigdy nie powinna się przejawiać jako stabilna i nierówna grubość filmu w poziomie, to znaczy grubsze obszary są zawsze grubsze, a cieńsze obszary są zawsze cieńsze.
Nóż wiatrowy i pudełko próżniowe: bliski kontakt między stopionym materiałem a powierzchnią wałka chłodzącego jest kluczem do tworzenia folii odlewanej. Wpływ folii pośrednio wpływa na jakość wyglądu i właściwości fizyczne polimeru. Aby uniknąć tworzenia pęcherzyków między filmem a wałkiem chłodzącym, cyrkulacja powietrza jest używana do równomiernego dmuchania noża w stycznym kierunku, w którym folia i wałek chłodzący są w kontakcie, tak aby folia i powierzchnia wałka są ściśle przylegane. Aby poprawić efekt wiązania, stosuje się również urządzenie próżniowe, które wykorzystuje zasadę próżni do wydobywania powietrza między filmem a rolką odlewniczą, zapewniając w ten sposób nie generowane bąbelki między filmem a rolką odlewaną. Szerokość ostrza wiatru jest podobna do długości wałka odlewowego, a szerokość skrzynki próżniowej jest podobna do szerokości głowy matrycy. Podczas obsługi noża wiatrowego objętość powietrza noża wiatrowego powinna być odpowiednio kontrolowana. Taka niewielka objętość powietrza spowoduje nadmierne wstrząsanie stopionego filmu, co doprowadzi do wzrostu odchylenia grubości folii; Nadmierna objętość powietrza, brak ciśnienia i zmniejszony efekt przyklejania wałków spowodują boczne wahania filmu. Odchylenie grubości folii jest bardzo małe, a deformacja powierzchni folii nigdy nie jest gładka, co uniemożliwia produkcję (jest to znacznie obserwowane podczas procesu przenoszenia noża powietrznego blisko wałka odlewanego podczas produkcji). Kąt i położenie ostrza wiatrowego są również kluczowe dla wałka odlewanego. Niewłaściwy kąt może również powodować powstanie bąbelków na powierzchni folii, zmniejszając efekt przyklejenia do rolki. Kąt ten należy dostosować, aby kierunek przepływu powietrza ostrza wiatrowego prostopadłego do stycznej elementu przekrojowego rzuca w punkcie styku między nadmiernie stopioną folią a rolką odlewaną. Pozycja ostrza wiatru odnosi się do punktu zatrzymania gniazdka ostrza wiatru (określanego jako krawędź ostrza wiatru). Różne pozycje ostrza wiatrowego spowodują różne linie kontaktowe między filmem a rolką odlewaną. Im bliżej położenia ostrza wiatru jest do wargi formy, tym bliżej linii kontaktowej jest warga pleśniowa, tym większy oddech, tym lepszy efekt chłodzenia stopionego filmu, tym większa amplituda stopionego wstrząsania folii i im lepsza jednolitość cienkości polimeru po tworzeniu filmu. Im bliżej ostrza wiatru jest wargą pleśni, tym bardziej niekorzystne jest kontrolowanie jednolitości grubości filmu
Przepływ powietrza przez ostrze wiatru powinien być równomiernie wysadzony na stopioną folię. Jeśli obce obiekty są przymocowane do krawędzi ostrza wiatru, które wpływa na jednolitość przepływu powietrza, grubość poprzeczna polimeru nie będzie jednolita. Cienka warstwa odpowiadająca obcemu obiektowi będzie cieńsza pod wpływem ciepła, a ze względu na różnicę w stopniu szybkiego chłodzenia mgła powierzchni folii w tym miejscu jest stosunkowo niski, tworząc podłużne przezroczyste paski odstępu na powierzchni filmu. Dlatego ostrze wiatru musi zapewnić, że nie ma załączników wpływających na przepływ powietrza. Działanie skrzynki próżniowej jest ważne, aby zwrócić uwagę na dostosowanie prędkości powietrza ssącego w celu dopasowania do określonych warunków produkcyjnych. Taka niewielka prędkość powietrza ssącego utrudni stopionej folii wytwarzanie otworów; Jeśli prędkość wydechu jest zbyt wysoka, nie będzie w stanie usunąć powietrza między folią a rolką odlewaną. Podczas wytwarzania produktów o tej samej grubości pudełka próżniowe o wolniejszych prędkościach produkcyjnych mają wyższe prędkości powietrza w porównaniu do tych o szybszych prędkościach produkcyjnych; Przy tej samej prędkości produkcyjnej pudełka próżniowe o cieńszej grubości produktu mają niższą prędkość powietrza w porównaniu z grubszą grubością produktu.
2. Proces jest spowodowany
Właściwości termiczne samej żywicy surowej lub ustawienia temperatury w każdej strefie grzewczej głowicy pleśni mogą powodować, że stopienie nigdy nie przepływają równomiernie i ze stałą prędkością; Zmiana prędkości stopu plastikowego (taka jak prędkość śruby, prędkość trakcji) również wpływa na rozkład stopu, co z kolei wpływa na boczną grubość folii plastikowej.
Ustawienie temperatury: Ze względu na różne temperatury przetwarzania wymagane dla różnych surowych materiałów żywicy, ustawienie temperatury dla lufy wytłaczarowej jest zwykle ustawiane z wysokiego do niskiego kierunku przepływu materiału. Typowy zakres ustawienia temperatury (ze stosunkowo niewielką różnicą temperatury między polietylenem i polipropylenem) to: część lufy w pobliżu sekcji podawania chłodzącego wynosi między 150-215 stopni, część poniżej lufy wynosi między 190-230 stopniem, tylny koniec lufy to między 210-240 stopni, łączące się nadwozie i pleśnią wynosi między 200-230 stopnia, a morch form wykonuje się między 210-240. Gdy temperatura wytłaczania nie zostanie odpowiednio ustawiona, wpłynie to na ilość wytłaczania i spowoduje nierówną podłużną grubość filmu. Gdy ustawienie temperatury głowicy pleśni nie jest odpowiednie, wpłynie to na szybkość przepływu stopionego materiału wypływającego z usta w kierunku szerokości ust, co powoduje nierówną grubość boczną po tworzeniu warstwy. Temperatura powyżej kierunku szerokości głowicy pleśni jest ustawiona na wyższą poniżej i nieco niższą na obu końcach. Mapa rozkładu temperatury jest w kształcie siodła w całym kierunku szerokości.
Prędkość przyczepności: Ważnym czynnikiem jest prędkość robocza wałka odlewu. Jeśli ilość wytłaczania pozostaje stała, im szybsza prędkość bieżąca wałka odlewanego, tym cieńsza jest wyprodukowana folia; Im wolniejsza prędkość bieżąca wałka castingowego, tym rozcieńczalnik wyprodukowanej folii. Tak więc, jeśli prędkość wałka odlewu nie jest stabilna, podłużna grubość wyprodukowanej folii będzie również niestabilna. Szybkość odlewu, o której mowa, odnosi się do jego prędkości liniowej, dlatego prędkość robocza wałka odlewanego zależy od dwóch aspektów: po pierwsze, regularność podłużnego elementu sekcji wałka odlewanego; Drugi to prędkość kątowa podłużnego zakrzywionego promienia powierzchni wałka odlewanego. W normalnych okolicznościach prędkość bieżącego w rolce jest stosunkowo stabilna. Jeśli podczas procesu produkcyjnego stwierdzono, że podłużna grubość folii jest okresowa i niestabilna, a grubość jednego cyklu odpowiada podłużnej długości folii zbliżonej do obwodu podłużnego odcinka rzucania, należy użyć instrumentu pomiarowego prędkości do wykrycia liniowej prędkości rzucania.
Zanieczyszczenia w jamie pleśni lub spalonym materiale na warstwie pleśni: zanieczyszczenia w jamie pleśni mogą znacząco wpłynąć na jednolitość grubości bocznej polimeru. Zanieczyszczenia w jamie formy utrudni przepływ stopu w jamie formy. Jeśli stopiony materiał wypłynie z wargi wargi przez wnękę z zanieczyszczeniami, szybkość przepływu stopionego materiału powyżej szerokości wargi nie będzie jednolity. Stopiony materiał trudno jest przepływać w obszarach z zanieczyszczeniami w porównaniu z obszarami bez zanieczyszczeń. W rezultacie film będzie znacznie cieńszy po utworzeniu, tworząc podłużne ciągłe paski z niższą przezroczystością (z powodu niewielkiego stopnia cienkowości) na powierzchni warstwy. Ponadto żebro pojawi się na odpowiednim pasku na uzwojeniu, nieco wpływając na użycie rolki folii. Jeśli jakiekolwiek zanieczyszczenia pozostaną w jamie formy, należy je natychmiast wyczyścić. Zwiększ otwór wargi formy do wytłaczania i użyj miedzianej płyty, aby wstawić do wnęki pleśni i zeskrobać od dołu do obu stron w kierunku szerokości wargi formy, aż resztki zostaną zeskrobane z wargi podczas wytłaczania. Jeśli na warstwie linie będzie spalone, wpłynie to również na jednolitość bocznej grubości polimeru, która jest stosunkowo wolna. Zasadniczo nazywa się to rysunkiem drutu (lekko nazywającą się warstwą usta), a roztworem jest oczyszczenie wargi formy.
Odległość od wargi matrycy do wałka odlewanego: odległość od wargi matrycy do wałka odlewanego powinna być kontrolowana tak duża, jak to możliwe. Ponieważ materiał jest w stanie stopionym po wytłaczaniu z wargi matrycy głowicy, jeśli odległość między wargą matrycową a wałkiem odlewającym jest tak mała, stopiony materiał będzie mniej dotknięty czynnikami zewnętrznymi (takimi jak wiatr środowiskowy), a grubość filmu stopniowo się zmienia, co powoduje mniejszą jednolitość grubości polimeru.
3. Skład materiałowy
Gęstość, wskaźnik stopu i stosunek surowców wpływają również na jednolitość grubości folii odlewanej.
Skurcz: Podczas procesu produkcyjnego filmu obsady może istnieć zjawisko skurczu (znane również jako parking), w którym szerokość polimeru jest mniejsza niż szerokość matrycy. Kiedy folia odlewu stopu jest rozciągnięta termicznie w powietrzu, polimer staje się węższy, a wniosek jest taki, że krawędź polimeru staje się grubsza. Różnica między szerokością filmu a szerokością matryc jest ogólnie definiowana jako skurcz. Im mniejszy skurcz, tym grubsze krawędzie polimeru, więc wydajność produktu zmniejsza się odpowiednio wraz ze wzrostem grubej krawędzi. Skurcz i napięcie powierzchniowe stopionej folii są powiązane z modułem sprężystym i są spowodowane skurczem filmu. Stopień skurczu jest związany z charakterystyką żywicy, takimi jak gęstość żywicy i wskaźnik stopu; Jest to związane z warunkami odlewania, takimi jak temperatura stopionego polimeru, szczelina powietrza i szerokość warg. W niezmienionych warunkach odlewania, tym niższy wskaźnik gęstości lub stopu, tym mniejszy skurcz. Jeśli chodzi o warunki odlewania, jeśli szczelina powietrza jest niewielka, warga matrycy jest szeroka, prędkość ekstrakcji jest powolna, a temperatura topnienia jest niska, skurcz będzie mniejszy.
Dlatego komponentem kontrolującym skurcz samego urządzenia odlewniczego jest urządzenie o stałym krawędzi. Istnieją dwa powszechnie używane urządzenia mocujące krawędź: mocowanie krawędzi powietrza wysokiego napięcia i mocowanie krawędzi wyładowania wysokiego napięcia. Powietrze pod wysokim ciśnieniem jest odpowiednie w sytuacjach, w których prędkość pojazdu jest wysoka lub wytwarzane są cienkie wargi; Elektroniczny megawat o wysokim napięciu jest odpowiedni do stabilnej kontroli jednolitości grubości filmu, szczególnie w produkcji produktów o stosunkowo szerokich szerokości warg. To, czy krawędź jest stabilna, znacząco wpłynie na jednolitość grubości na obu końcach produktu. Źródłem kontrolowania jednolitości grubości na obu końcach produktu jest zapewnienie gładkiego skurczu, więc stopień jest stosunkowo wysoki. Z powyższej zawartości można zauważyć, że wybór charakterystyki żywicy przetwarzania i warunki odlewania może również kontrolować skurcz, ale zwykle ważne jest, aby polegać na urządzeniu do kontrolowania krawędzi do sterowania. Rdzeniem o wysokim napięciu z rozładowaniem Megawatt jest potwierdzenie położenia krawędzi krawędzi. Ponownie dokonaj delikatnych i obszernych korekt w oparciu o charakterystykę żywicy przetwarzania i warunków odlewu. Określenie odpowiedniej pozycji dla igły Zhaohui opiera się na wymaganiach dotyczących procesu, że szerokość krawędzi membrany wewnętrznej powinna być stabilna i nie powinno być huśtania się ani bardzo dużego wahania na krawędzi membranowej.
Stosunek wzoru: Stosunek surowców nigdy nie jest jednolity, a karmienie i mieszanie nigdy nie są gładkie, powodując zmiany w składzie wzoru i wpływając na temperaturę i lepkość stopu. Zmienia również przepływ stopu plastikowego w głowicy podkładowej, co powoduje zmiany grubości polimeru.
