1, co to jest odlewanie taśmy
Metoda odlewania polega na dodawaniu spoiwa, rozpuszczalników itp. Do proszku, a następnie mieleniu kulki, filtracji, defoamingu próżniowego i kontrolowaniu lepkości w określonym zakresie. Ta lepka zawiesina, pod stałym ciśnieniem, przepływa przez szczelinę między skrobakiem zawieski a silikonową taśmą warstwową biegnącą z pewną prędkością i przylega do taśmy filmowej. Po wyschnięciu i przycinaniu w odstępach zielonej taśmy i taśmy filmowej są oddzielone (lub nigdy nie oddzielone) na ogonie maszyny odlewanej, a następnie ranną sekwencją w celu uzyskania zielonej taśmy. Następnie przejdź do następnego procesu, takiego jak cięcie, układanie, drukowanie, spiekanie itp., Aby wyprodukować pożądany produkt, tworząc w ten sposób proces przygotowania odlewu.
Najważniejszymi aspektami procesu odlewania są przygotowanie zawiesiny i proces formowania odlewu.
2, Zastosowanie odlewania taśmy
Schemat blokowy inżynierii do przygotowania płatków ceramicznych metodą odlewania
Korzystając z serii procesów, takich jak mielenie kulowe w celu usunięcia reszt organicznych lub nieorganicznych z zawiesiny, można uzyskać gładką i jednolitą zawiesinę odlewającą. Przygotowana zawiesina odlewacza jest wrzucana na maszynę odlewaną i można ją ukończyć poprzez zwilżanie, cięcie, odtłuszczanie i spiekanie.
3, Wprowadzenie do wspólnych dodatków w zawiesinie
1. Rozpuszczalnik
Ważnymi czynnikami, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze rozpuszczalnika, to: (1) musi być w stanie rozwiązać inne dodane elementy, takie jak dyspergatory, spoiwa i plastyfikatory; (2) ma pewną stabilność chemiczną w zawiesinie i nigdy nie ulegnie reakcji chemicznych z proszkiem; (3) łatwe do odparowania i spalania; (4) Trudno jest zastosować bezpieczeństwo, opiekę medyczną i zanieczyszczenie środowiska.
Najczęstsze rozpuszczalniki są podzielone na dwie kategorie: rozpuszczalniki organiczne i woda.
Zawiesina uzyskana z rozpuszczalników organicznych ma wysoką lepkość, powolne odparowanie rozpuszczalnika i długi czas wilgotności, więc rozpuszczalniki organiczne są stosunkowo częściej stosowane w metodzie odlewania filmu. Typowe obejmują etanol, keton etylowy, trichloroetylen, toluen, ksylen itp. Jednak rozpuszczalniki organiczne mają wady łatwości i toksyczności.
Woda jako rozpuszczalnik ma również zalety, takie jak wysokie koszty, bezpieczne użytkowanie, medyczna i wygodna kompleksowa produkcja. Jego wady to: (1) ma mniejszą odporność na wilgoć na cząstki proszkowe, szybko odparowuje i ma długi czas wilgoci; (2) trudno jest usunąć gaz z zawiesiny, a obecność pęcherzyków może wpływać na jakość błony zarodkowej; (3) Pozostałym spoiwo zastosowanym w zawiesinie na bazie wody jest emulsją, która jest trudna do wyprodukowania na rynku i ogranicza wybór spoiwa. Znaczenie rozpuszczalników dla wydajności wilgoci proszków jest związane z ich napięciem powierzchniowym. Im wyższe napięcie powierzchniowe, tym lepsza wydajność wilgoci cząstek proszku. Napięcie powierzchniowe rozpuszczalników organicznych jest znacznie wyższe niż w wodzie, więc ich wydajność wilgoci jest lepsza niż w przypadku wody. Kompleksowe właściwości, takie jak napięcie powierzchniowe i stała dielektryczna mieszanych rozpuszczalników, są lepsze niż właściwości poszczególnych elementów, a ich temperatura wrzenia jest wysoka. Jednak ich rozpuszczalność dla dyspergantów, spoiwa i plastyfikatorów jest również stosunkowo słaba. Aby zapewnić odparowanie podczas mokrego procesu, w zawiesinie odlewni często stosuje się binarne mieszaniny azeotropowe. Najczęstsze to etanol/metylo etanol, etanol/trichloroetylen, etanol/woda oraz keton ketonowy trichloroetylen/metylo etyl.
2. Dyspergant
Stężenie i jednorodność proszku w odlewaniu zawiesiny pośrednio wpływają na jakość warstwy pustej, która z kolei wpływa na serię cech, takich jak gęstość materiału, porowatość i właściwości mechaniczne. Istnieją cztery popularne rodzaje dyspergantów w metodzie castingu filmu: niejonowe, anionowe, kationowe i zteligentne. Ogólnie rzecz biorąc, anionowe środki powierzchniowo czynne są ważne dla neutralnych lub słabo alkalicznych zawiesin z dodatnio naładowanymi powierzchniami cząstek, podczas gdy kationowe środki powierzchniowo czynne są ważne dla neutralnych lub słabo kwaśnych sznurków z ujemnie naładowanymi powierzchniami cząstek. Mikeska i in. Stwierdzone poprzez eksperymentalne badania nad efektem stężenia 70 komercyjnych dyspergantów, że estry kwasu fosforowego, etoksylowane związki i świeży olej rybny miały najlepszy wpływ na ceramiczną zawiesinę w proszku. Dwa ostatnie to anionowe środki powierzchniowo czynne, więc świeży olej rybny zdecydowanie nie jest środkiem powierzchniowo czynnym.
3. Kleje i plastyfikatory
Aby ułatwić oddzielenie i obchodzenie się z materiału podłoża, folia obsadzona musi mieć pewną siłę, wytrzymałość i plastyczność. W rezultacie do zawiesiny muszą być dodawane segregatory i plastyfikatory. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze środka wiązania, obejmują: (1) grubość pustej folii; (2) wybrany typ rozpuszczalnika i zgodność sprzyjają odparowaniu rozpuszczalnika i braku pęcherzyków; (3) Powinno być łatwe do spalania i pozostawienia pozostałości; (4) może odgrywać rolę w stabilizowaniu zawiesiny i tłumieniu osiedlenia cząstek; (5) Wymagana jest stosunkowo wysoka temperatura przejścia z tworzywa sztucznego, aby upewnić się, że kondensacja nie zachodzi w temperaturze pokojowej; (6) Biorąc pod uwagę właściwości zastosowanych materiałów podłoża, nigdy nie mogą one przylegać do siebie ani łatwo się oddzielić. Kleje są podzielone na trzy typy w oparciu o grupy funkcjonalne, na które działają: niejonkowe, anionowe i kationowe. Najczęściej stosowanymi spoiwaczami w procesie odlewu są wiążki anionowe i niejonowe, w tym spoiwa na bazie etylenu i propylenu. Wspólne spoiwa w nieustannych zawieszkach obejmują PVB, poliakrylan metylu i etylo celulozę. Typowe spoiwa w pożywkach na bazie wody obejmują alkohol poliwinylowy, emulsję kwasu akrylowego i sole poliakryloamidowe. Główną funkcją plastyfikatorów w zawiesinach jest obniżenie plastikowej temperatury ograniczającej TG spoiwa, tak aby TG osiągnęła temperaturę pokojową lub poniżej, zapewniając w ten sposób spoiwo, a spoiwa ma dobrą płynność i nie ustawia się w temperaturze pokojowej. Ponadto plastyfikatory mają również wpływ smarowania i mostowania na cząstki proszkowe, co jest korzystne dla stężenia i stabilności zawiesiny. Jednak dodanie plastyfikatorów zmniejszy siłę pustej folii. Najczęstsze plastyfikatory to glikol polietylenowy, ftalanki, glikol etylenowy itp., A ich wpływ na właściwości reologiczne zawiesiny nie są bardzo podobne. Ftalany mogą smarować cząsteczki proszku i zmniejszać lepkość zawiesiny, więc formaldehydu tworzy również mosty organiczne w cząstkach proszkowych, które mogą zwiększyć lepkość zawiesiny.
4 inne dodatki
Ponadto podczas procesu przygotowywania zawiesiny odlewu często dodawane są funkcjonalne dodatki organiczne w celu wytworzenia określonych właściwości zawiesiny lub doskonałych właściwości suchej taśmy.
Defoamer: Ważne jest stosowanie w roztworze o niskiej molekularnej (PVA) lub stabilnym pożywce wodnej z pianki, w której układ stężenia polimerów nie jest łatwy do wyrządzenia szkody, szczególnie w procesie mieszania (takiego jak używanie określonego wosku lub stosowanie próżniowego mieszania). Zapobieganie produkcji pianki powinno być bardziej precyzyjne niż eliminowanie piany. Typowymi metodami usuwania bąbelków są metody mechaniczne i chemiczne. Dodaj środek pieniący się do zawiesiny, a następnie wykonaj mieszanie próżni, aby usunąć gaz. Wspólny defoamer jest mieszaniną połowy butanolu i pół glikolu etylenowego.
Środek zwilżający: Jest to ważny aktywator powierzchni, który jest rozpuszczalny w fazie ciekłej, stosowany do zmniejszenia napięcia powierzchniowego cieczy (zwłaszcza wody) i poprawy ich właściwości zwilżania proszków i reagentów. Tak więc środki powierzchniowo czynne są również stosowane jako dyspergatory. Homogenizator: stosowany do zwiększenia wzajemnej rozpuszczalności komponentów (takich jak cykloheksanon), zapobiegając w ten sposób obierającym się po mokrej. Zwiększają również gęstość i wytrzymałość na rozciąganie podłoża.
Środek kontroli przepływu: Czasami dodaje się niewielką ilość, aby zapobiec zbyt mokrym i powolnym powierzchni podłoża oraz zapobieganie pęknięciu.
Flocculant: odczynnik, który zapobiega tworzeniu się takich osadów o niskiej gęstości w skoncentrowanym układzie.
4, zalety procesu odlewania
Niski stopień automatyzacji i niskiej wydajności produkcji. Dobra jakość produktu z niską prędkością przepustki. Dostosuj się do produkcji dużych i zróżnicowanych substratów.
